Das Ziel besteht darin, eine homogene Verteilung zu erreichen, ohne Klumpenbildung, Entmischung oder Qualitätsverluste zu verursachen.
Moderne Mischsysteme müssen daher nicht nur eine hohe Mischgüte gewährleisten, sondern auch die kontrollierte Integration von Flüssigkeiten während des laufenden Mischprozesses ermöglichen. Hier bietet die GloMix-Technologie entscheidende Vorteile für eine effiziente und produktschonende Verarbeitung.
Pulver-Explosion in blau
Unter Flüssigkeitszugabe versteht man das kontrollierte Einbringen flüssiger Komponenten in ein bereits laufendes Mischgut. Die Flüssigkeitsmenge kann dabei von wenigen Zehntelprozent bis zu deutlich höheren Anteilen reichen – abhängig von Produkt und Anwendung. Typische Flüssigkeiten sind:
Die Flüssigkeitszugabe dient unterschiedlichen Zwecken. Sie kann beispielsweise die Produkteigenschaften verbessern, die Staubentwicklung reduzieren, funktionelle Inhaltsstoffe einbringen oder gezielt Agglomerationsprozesse fördern.
Die Zugabe von Flüssigkeiten in Pulver- oder Granulatmischungen stellt hohe Anforderungen an die Mischtechnik. Zu den häufigsten Herausforderungen gehören:
Klumpenbildung
Wird die Flüssigkeit lokal konzentriert eingebracht oder unzureichend verteilt, entstehen Agglomerate und feuchte Nester. Diese beeinträchtigen die Produktqualität und können nachfolgende Prozessschritte erschweren.
Ungleichmäßige Verteilung
Eine inhomogene Verteilung führt dazu, dass einzelne Produktbereiche überdosiert und andere unterversorgt sind. Besonders kritisch ist dies bei hochwirksamen Zusatzstoffen wie Vitaminen, Enzymen oder Aromen.
Beschädigung empfindlicher Produkte
Hohe Scherkräfte oder aggressive Mischwerkzeuge können empfindliche Rohstoffe zerstören. Dies betrifft insbesondere Teeblätter, Kräuter, Gewürze, Cerealien oder andere strukturkritische Produkte.
Verlängerte Prozesszeiten
Ineffiziente Mischsysteme benötigen längere Mischzeiten, um Flüssigkeiten vollständig einzuarbeiten. Dies erhöht den Energieverbrauch und reduziert die Produktivität.
Ein leistungsfähiges Mischsystem für die Flüssigkeitszugabe sollte folgende Kriterien erfüllen:
Insbesondere die Fähigkeit, Flüssigkeiten präzise während des laufenden Mischvorgangs einzubringen, wird zunehmend zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor in der industriellen Produktion.
Der GloMix Glaxiaris® Mischer wurde speziell entwickelt, um sowohl trockene als auch feuchte Mischprozesse effizient und produktschonend durchzuführen. Eine seiner wesentlichen Stärken liegt in der kontrollierten Integration von Flüssigkeiten während des Mischvorgangs.
Durch die einzigartige Kombination aus:
entsteht ein natürlicher und gleichmäßiger Produktfluss. Flüssigkeiten werden dadurch unmittelbar in die gesamte Produktmatrix eingearbeitet und nicht nur lokal verteilt.
Während des laufenden Mischvorgangs können Flüssigkeiten direkt in die Mischkammer durch den Einlauftrichter oder automatisch mit Zugabelanze eingebracht werden. Beide Variante funktionieren einwandfrei. Die spezielle Bewegung des Mischguts sorgt dafür, dass jede Produktcharge kontinuierlich durch die Benetzungszone geführt wird.
Dadurch ergeben sich mehrere Vorteile:
Homogene Verteilung
Die Flüssigkeit wird schnell und gleichmäßig im gesamten Mischgut verteilt. Lokale Überkonzentrationen werden vermieden.
Vermeidung von Klumpenbildung
Durch die kontinuierliche Produktbewegung entstehen keine feuchten Nester oder Agglomerate. Dies verbessert die Produktqualität und reduziert Ausschuss.
Schonende Verarbeitung
Im Gegensatz zu hochscherenden Systemen erfolgt die Durchmischung produktschonend. Struktur, Partikelgröße und Produktqualität bleiben erhalten.
Kurze Prozesszeiten
Die effiziente Produktbewegung ermöglicht eine schnelle Integration der Flüssigkeiten und reduziert die Gesamtmischzeit. Dies steigert die Anlagenproduktivität.
Die Flüssigkeitszugabe mit dem GloMix Glaxiaris® Mischer eignet sich für zahlreiche Anwendungen:
Lebensmittelindustrie
Tiernahrungsindustrie
Nahrungsergänzungsmittel
Chemische Industrie
Die Vielseitigkeit des Systems ermöglicht die Verarbeitung von Pulvern, Granulaten, Pasten und Flüssigkeiten innerhalb eines einzigen Mischkonzeptes.
Neben der Produktqualität bietet die Flüssigkeitszugabe im GloMix-System erhebliche wirtschaftliche Vorteile:
| Vorteil | Nutzen |
|---|---|
| Kürzere Mischzeiten | Höhere Anlagenleistung |
| Gleichmäßige Dosierung | Weniger Ausschuss |
| Schonende Verarbeitung | Höhere Produktqualität |
| Geringer Energieverbrauch | Niedrigere Betriebskosten |
| Einfache Reinigung | Kürzere Stillstandszeiten |
| Flexible Rezepturen | Höhere Produktionsvielfalt |
Die Kombination aus kurzer Mischzeit, hoher Homogenität und geringer mechanischer Belastung führt zu einer deutlichen Optimierung der Produktionsprozesse.
Die Flüssigkeitszugabe stellt einen entscheidenden Prozessschritt in vielen industriellen Mischanwendungen dar. Für eine gleichmäßige Verteilung flüssiger Komponenten sind eine präzise Dosierung, eine optimale Produktbewegung und eine schonende Mischtechnik unerlässlich.
Der GloMix Glaxiaris® Mischer erfüllt diese Anforderungen durch seine innovative kugelförmige Mischkammer und das einzigartige Mischprinzip. Flüssigkeiten können während des laufenden Mischprozesses präzise eingebracht und homogen verteilt werden, ohne die Produktstruktur zu beeinträchtigen. Das Ergebnis sind reproduzierbare Mischqualitäten, kurze Prozesszeiten und eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Damit bietet GloMix eine zukunftsorientierte Lösung für moderne Produktionsprozesse, bei denen die Integration von Flüssigkeiten in Pulver-, Granulat- oder Mischprodukte einen wesentlichen Erfolgsfaktor darstellt.
